1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда относится к категории рабочих.

2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы от года.

3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению

4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

Устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

Устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

Стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

Допустимые размеры износа инструмента;

Устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

Правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

Систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

Правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

Срок службы отдельных деталей и порядок их замены;

б) общие знания работника организации:

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда руководствуется:

Законодательством РФ,

Уставом организации,

Приказами и распоряжениями директора организации,

Настоящей должностной инструкцией,

Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

II. Должностные обязанности

Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов 4-го разряда являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.

Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.

Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.

Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.

Смена изношенных частей и узлов механизмов.

Изготовление и замена мелких запасных частей.

Устранение неисправностей в работе механизмов.

Смазка трущихся частей механизмов.

Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.

Ведение журнала работы оборудования.

Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.

Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.

Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.

Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.

Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.

Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

Ведение установленной технической документации.

Наладчик технологического оборудования современных металлорежущих станков является высококвалифицированным специалистом. Спрос на такие должности непрерывно растет в связи с развитием технологий изготовления продукции. Пожелания работодателей претерпели изменения за последние годы, законодательная часть в отрасли отстает от требований реальной обстановки.

Общие требования к профессиональным знаниям

Наладчик станков с ЧПУ обязан иметь обширные знания для эффективной работы на производстве. Универсальность профессии заключается в умении находить грамотные решения и брать на себя ответственность первичного ремонта до прибытия соответствующих служб.

От наладчика требуется:

• грамотный подбор режущего инструмента;
• соблюдение режимов резания;
• программирование как технологических программ, так и пользовательских данных;
• проводить грамотную и быструю диагностику неисправностей механической, электрической, пневматической и гидравлической частей оборудования;
• иметь полный багаж знаний в области металловедения: марки стали, методы изготовления, режимы обработки;
• уметь свободно читать схемы: электрические, гидравлические, пневматические.

Образование и другие критерии

При всех требованиях должность наладчика относится к категории рабочих. Место предназначено для лиц старше 18 лет, имеющих среднее профильное образование в области промышленного оборудования. Для выполнения своих обязанностей требуется присвоенная категория медицинского осмотра с графой «Годен».

Для допуска на рабочее место проводится обучение или соискателем предоставляется уже готовая аттестация по электробезопасности. В западных компаниях наладчики проходят подготовку для работы с электрооборудованием напряжением до 1000 В.

Специальность «Наладчик станков с ЧПУ» предусматривает квалификацию в сфере IT:

• опыт программирования на языках С++;
• создание баз данных;
• знание графических редакторов;
• знания SCADA-систем для работы с графическими интерфейсами;
• свободное владение операционными системами для ПЭВМ.

При имеющейся аттестации по электробезопасности в любом случае придется пройти переподготовку под специфику работы предприятия. Для этого проводятся курсы наладчиков в организации трудоустройства.

Какие надо знать нормативные документы?

В основу безопасной работы заложено своевременное информирование рабочих о правилах поведения с электроустановками. Для систематизации подходов к аварийным ситуациям руководствуются межотраслевыми правилами охраны труда в действующих электроустановках и нормативами по их эксплуатации.

В базовый курс заложено обучение:

• Противопожарная безопасность.
• Правила проведения первой помощи пострадавшим.
• Инструкции по использованию защитных средств.
• Способы освобождения человека, если он попал под напряжение.
• При использовании кранового оборудования все работники должны ознакомиться с принципами проведения строповки грузов и работы механизмов.
• Непосредственно на предприятии проводится лекция, включающая и распорядок дня.
• Для выполнения работ в порядке текущей эксплуатации приводятся

Дополнительные требования

Инструкция наладчика технологического оборудования включает обязанность каждого работника на станках с ЧПУ понимать принцип действия многокоординатных систем конкретного производителя. Уровень общения с электронными частями ПЭВМ должен быть выше среднего. Технологические программы формируются непосредственно работником.

Под его ведением находятся все временные характеристики выбор посадочных размеров инструментов, задание на движение всех осей, соблюдение цикла программной обработки. В обязанности включены все необходимые действия по переналадке производственной линии под новые типоразмеры изделия.

В начале смены работник должен проводить осмотр принимаемого станка и линии на исправность всех частей. Проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. Проводить периодическую проверку закрепленного оборудования при длительных простоях производства. Руководствуясь следовать пошаговым инструкциям по переналадке станка. В обязанности работника входит взаимодействие со службами, производящими на участке.

Опыт в электрической части

Наладчик технологического оборудования должен обладать познаниями работников из параллельных служб, занятых в обслуживании производства. Непосредственное участие в пользовательской работе лежит на плечах оператора, а наладчик выполняет функцию главного регулятора по работоспособности всех частей станка.

Нужно проводить диагностику исправности измерительных систем, которые заменяет слесарь КИПиА. Участвовать в определении сбоев автоматики совместно со специалистами электрослужб. При плавающей неисправности проводится циклическая отработка механизмов и линий, которую реализует наладчик технологического оборудования посредством использования программного интерфейса.

Проведение диагностики проводится по каталогу ошибок, входящем в комплект станка с ЧПУ. Слесарь КИПиА не может проводить все работы в одиночку, поэтому наладчик осуществляет посильную помощь: проверка индикации измерительных систем, контроль уровня по экрану монитора, температурные режимы выставляются в масках программного интерфейса станка.

Также необходимо участие при замене механических частей станка, а также проведение внепланового технического обслуживания после ремонта и пусконаладочных работ.

Текущие моменты рабочей деятельности

Под непосредственным наблюдением наладчика находятся:

• целостность и работа всех уровнемеров, термопар, скоростных измерителей;
• методы первичной диагностики работоспособности двигателей, насосов, передаточных систем, гидроцилиндров;
• способы диагностики люфтов на осевых винтопарах при помощи микрометра;
• использование мерительного инструмента для определения технологических зазоров, шероховатостей обрабатываемой поверхности;
• своевременный доклад вышестоящему начальству о внеплановом ремонте станка, предоставление информации о причине неисправности и виновнике происшествия;
• внедрение новых обрабатывающих программ в период отладки, внесение коррекций для достижения заданных размеров изделия.

Кроме перечисленных функций, обязанности наладчика технологического оборудования включают первичный инструктаж новым работникам на ведение документации, содержащей все этапы рабочей смены, периодические осмотры оборудования и плановые ремонты. Также производится ведение журналов по учету готовых изделий, брака и принятых заготовок.

Что может делать работник по своей инициативе?

Наладчик технологического оборудования, равно как и каждый работник предприятия, может вносить предложения по части улучшения общего производства:

• конструктива станка и линии;
• способов и режимов обработки деталей;
• оптимизации рабочего времени персонала смены, если по результатам мероприятий произойдет уменьшение внеплановых простоев;
• вносить срочные требования по устранению нарушений пожарной безопасности или угрозы для рабочего персонала;
• при риске материального ущерба для предприятия доложить руководству;
• остановить рабочий процесс при наличии отклонений в качестве готовой продукции.

Какие имеет права работник?

Наладчик может выдвигать несогласие по работе в следующих случаях:

• при отсутствии защитных средств;
• если неисправен инструмент;
• при отсутствии необходимой документации;
• превышение рабочего времени;
• выполнение работ, не имеющих отношения к должности работника;
• если распоряжение руководителя ведет к материальному ущербу для предприятия или создает угрозу здоровью и жизни окружающих;
• работник не прошел переобучение на новом оборудовании.

Какая может быть ответственность за нарушения?

Профессия наладчик технологического оборудования подразумевает не только выполнение обязанностей на рабочем месте, но также и ответственность за необдуманные действия в виде материальной компенсации или административного наказания.

В должностные обязанности работника предприятия входит следующее:

• минимизация трудозатрат в процессе производства;
• соблюдение установленных норм и правил для данной отрасли;
• хранение коммерческой тайны компании;
• ответственность за комплектацию средств на участке;
• при обнаружении хищения сообщить руководителю или службе охраны;
• соответствующий допуск для пользования информационными средствами;
• не принимать вознаграждения от посторонних лиц на рабочем месте.

					УТВЕРЖДАЮ
(наименование предприятия, организации, учреждения)					(руководитель предприятия, организации, учреждения)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
					(подпись)
Структурное подразделение:	Отдел производства консервированной продукции
Должность:	Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции

1. Общие положения

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции.

1.2 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции относится к категории специалистов.

1.3 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия.

1.4 Взаимоотношения по должности:

	Прямое подчинение	Руководителю отдела консервированной продукции
	Дополнительное подчинение
	Отдает распоряжения
	Работника замещает	Лицо, назначаемое приказом директора предприятия
	Работник замещает

1. Квалификационные требования к наладчику оборудования в производстве пищевой продукции:

	Образование*	Профессионально-техническое
	опыт работы	Не меньше 1 года
		строение и конструктивные особенности многоузловых машин, оборудование полуавтоматизированных и механизированных линий; правила отладка, взаимодействия и синхронности работы узлов и механизмов; причин, которые вызовут неисправности в работе оборудования, способы их выявления; порядок разборки, собирание и регулирование; инструкции по эксплуатации и ремонта оборудования; строение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; разработку эскизов на нескладные детали.
	дополнительные требования	Для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда

Требования для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции:

2-го разряда: Профессионально-техническое образование или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Без требований к стажу работы.

3-го разряда: Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии наладчика оборудование в производстве пищевой продукции 2 разряда - не меньше 1 года.

1. Документы, регламентирующие деятельность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела производства консервированной продукции); Положение об отделе производства консервированной продукции, Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

4.1. Налаживает, регулирует и ремонтирует полуавтоматизированные и механизированные линии, многоузловые машины и автоматы, центробежные скоростные сепараторы.

4.2. Проверяет состояние взаимодействия узлов оборудование.

4.3. Предупреждает, проявляет и отстраняет технические неисправности в работе оборудования.

4.4. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы.

4.5. Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой.

4.6. Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

1. Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право:

5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции отвечает:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Режим работы наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой - у работника.

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Руководитель структурного подраздела
		(подпись)	(фамилия, инициалы)
СОГЛАСОВАННО:
Начальник юридического отдела
(подпись)	(фамилия, инициалы)
С инструкцией ознакомлен:
		(подпись)	(фамилия, инициалы)

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.

Должен знать: способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры; монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и др.); назначение и применение монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; основы электротехники, радиотехники, импульсной техники; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам.

Примеры работ

1. Автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам.

2. Автомат замера статпараметров 261.0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств.

3. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка.

4. Автомат классификации 2.650.050/09 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт настройка измерительного канала.

5. Амперметры, вольтметры - регулирование и проверка.

6. Блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка.

7. Блоки реле и управления - монтаж.

8. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка.

9. Блоки развертки для испытания электроннолучевых трубок - средний ремонт.

10. Блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка.

11. Генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование.

12. Генератор пилообразного напряжения - настройка.

13. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка.

14. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование.

15. Делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка.

16. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка.

17. Источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт.

18. Камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт.

19. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка.

20. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.

21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.

22. Коэрцитиметр полуавтоматический - настройка.

23. Линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка.

24. Механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование.

25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование.

26. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка.

27. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ-0,25 с. термоспутниками 1609 - ремонт, наладка.

28. Платы печатные ЭВМ "Электроника-100", регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж.

29. Приборы магнитоэлектрической системы класса 0,2-1,5, комбинированные приборы типа "Ц" и "ТТ", мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка.

30. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование.

31. Приемник измерительный - ремонт.

32. Приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка.

33. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка.

34. Системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка.

35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт.

36. Стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка.

37. Стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы.

38. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт.

39. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.

40. Схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование.

41. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт.

42. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+ 70° и - 40°С) - сборка, ремонт, наладка.

43. Схемы триггерные - наладка.

44. Тиристорные регуляторы напряжения - ремонт.

45. Установки измерения обратных токов - ремонт, наладка.

46. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт.

47. Установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка.

48. Установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт.

49. Установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ - ремонт, наладка.

50. Установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка.

51. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса.

52. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка.

53. Характериограф - наладка.

54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-З0, "И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций.

55. Электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции , разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме . Мы всегда поможем и оценим.

Наладчик-монтажник испытательного оборудования (электронная техника) это рабочий, который выполняет работы по монтажу, наладке, регулированию и сдаче в эксплуатацию испытательного оборудования.

В зависимости от разряда наладчик-монтажник испытательного оборудования может выполнять простые или более сложные работы:

• Наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений. Разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки. Изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов. Электрическая и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов. Регулирование основных источников питания. Выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение. Испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение. Испытание сопротивлений и изоляции проводников. Установление последовательности монтажа схем.
• Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.
• Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности. Наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов. Монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений. Монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам. Изготовление без образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов. Испытание схем различными электроизмерительными приборами. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их. Составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий. Составление монтажных схем и искусственных линий. Расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной электроаппаратуры. Регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных систем и степеней точности. Программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании. Изготовление, наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность. Прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования. Контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию. Профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании.
• Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос). Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем. Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах. Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию.
• Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования.
• Монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность.